一、产品概述

DN150燃气输送涂塑钢管是一种专为天然气、液化石油气等可燃气体输送设计的高性能管道材料。其公称外径为159mm（对应DN150），采用优质碳素钢管为基材，通过先进的内外涂覆工艺，表面覆盖环氧树脂或聚乙烯（PE）防腐涂层，兼具金属管道的机械强度与塑料涂层的耐腐蚀性。该产品符合国家标准CJ/T 120-2016《给水涂塑复合钢管》要求，广泛应用于城市燃气中压管网、工业燃气输送、化工园区管线等领域，是保障燃气输送安全与效率的核心材料。

二、核心优势

1. 卓越的耐腐蚀性能
   燃气介质中常含硫化氢、水分等腐蚀性成分，传统钢管易锈蚀导致泄漏风险。本产品采用双层环氧树脂涂层（内壁≥300μm，外壁≥400μm），通过静电喷涂工艺形成致密保护层，耐酸碱、抗渗透，使用寿命可达50年以上，远超普通镀锌钢管。

2. 高强度与抗压能力
   基管选用Q235B或L245N级钢材，壁厚范围4.5mm-6.0mm（可定制），爆破压力≥6.0MPa，弯曲强度≥8°，适用于埋地、架空等高应力场景。结合涂层的抗冲击性（≥5.0J），可抵御第三方施工破坏及地质灾害。

3. 安全环保，介质零污染
   环氧树脂涂层通过GB/T 17219卫生检测，无毒无析出，避免燃气杂质吸附，保障输送纯度。同时，涂层阻燃等级达V-0级，大幅降低火灾扩散风险。

4. 施工便捷，兼容多种连接方式
   支持法兰连接、沟槽卡箍、双金属焊接等工艺，适配不同工程需求。例如，DN150燃气管道推荐法兰连接（PN16标准），密封面采用橡胶垫片，安装效率提升30%，且无需现场切割涂层，避免端口腐蚀。

三、技术参数与规格

• 执行标准：CJ/T 120-2016、GB/T 3091、SY/T 0447
• 基管材质：无缝钢管/直缝焊管（可选镀锌预处理）
• 涂层类型：内环氧树脂（EP）、外聚乙烯（PE）或双环氧（EP/EP）
• 涂层厚度：内壁≥300μm，外壁≥400μm（可定制加强级）
• 口径与壁厚：DN150（外径159mm），壁厚4.5mm/5.0mm/6.0mm
• 工作温度：-30℃~110℃（短期耐温可达150℃）
• 适用压力：≤4.0MPa（中压燃气管道）

四、连接方式选择指南

根据工程场景与预算，提供以下三种主流方案：

1. 法兰连接

   • 优势：密封可靠、拆卸便捷，适合需频繁检修的调压站、阀井节点。
   • 工艺：管端焊接法兰盘，螺栓紧固前涂抹密封胶，适配PN16法兰标准。

2. 沟槽式连接

   • 优势：无需焊接，施工速度快，适用于空间受限的城区改造项目。
   • 工艺：管端压槽后使用橡胶圈卡箍锁紧，需确保沟槽深度与宽度符合CJ/T 156规范。

3. 双金属焊接

   • 优势：强度高、成本低，适合长距离主干线敷设。
   • 工艺：焊接前剥离端口100mm-150mm涂层，焊后采用专用修补液恢复防腐层。

五、典型应用场景

1. 城市燃气管网
   DN150涂塑钢管作为中压支干线，连接门站、调压箱及工商业用户，耐受土壤酸碱腐蚀与车载载荷，减少维护频率。

2. 化工园区工艺管线
   输送天然气至反应装置，涂层耐油性优异，避免介质污染，符合ISO 21809防腐标准。

3. LNG气化站配套管道
   适应-30℃低温环境，涂层抗冷脆性达GB/T 1043要求，保障极寒地区供气安全。

六、生产工艺与质量控制

1. 基管预处理
   采用Sa2.5级喷砂除锈（锚纹深度40-100μm），彻底清除氧化皮与油污，确保涂层附着力≥30MPa（划格法测试）。

2. 涂覆工艺
   内壁采用静电喷涂，外壁使用浸塑或缠绕工艺，经280℃-350℃高温固化，形成无孔隙涂层。每批次进行电火花检测（9kV/mm），零针孔通过。

3. 成品检测
   包含弯曲试验（25°无裂纹）、冲击试验（5J无脱落）、水压试验（2.5倍工作压力保压5分钟），并附第三方SGS检测报告。

七、厂家实力与服务

以华北地区知名企业亨源管道为例，其具备以下核心优势：

• 资质认证：ISO9001质量管理体系、特种设备制造许可证（压力管道）
• 产能保障：全自动生产线3条，DN15-DN2000全规格覆盖，日产能超2000米
• 定制服务：支持非标壁厚、异形件（弯头、三通）一体化涂塑，72小时出样
• 仓储物流：华北、华东设万吨级仓库，支持汽运/海运，到货周期≤7天