一、产品概述

TPEP防腐钢管（外三层聚乙烯内熔结环氧复合钢管）是一种结合了3PE外防腐与环氧树脂内防腐双重工艺的高性能管道，专为长距离输水、水利工程及市政供水设计。其外层采用3PE结构（环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯），厚度≥2.5mm，内壁为食品级环氧粉末涂层（≥350μm），通过同步熔结技术实现无缝防护，可承受0.1-5.0MPa压力，适应-30℃至120℃极端环境，使用寿命达50年以上。

华北地区作为我国水资源调配的重要区域，对大口径输水管道的防腐、耐压及环保性能要求极高。本产品针对DN100-DN4200口径需求设计，尤其适用于南水北调、城市引水等工程，通过焊接连接（主推）或双金属补口技术，解决了传统管道易腐蚀、结垢、漏损等问题。

二、技术优势与核心参数

1. 双重防腐结构：

   • 外防腐：3PE涂层抗冲击性强，耐酸碱、紫外线及土壤应力，适合直埋、架空等多种敷设方式。
   • 内防腐：环氧粉末通过GB/T 23257标准检测，摩擦系数仅0.008-0.09，降低输水能耗15%以上，且符合饮用水卫生标准（CJ/T 120）。

2. 大口径定制能力：
   支持DN1200-DN4200超大口径生产，壁厚5-25mm，采用螺旋焊管或直缝钢管基材（Q235B/Q345），满足水利工程对流量与强度的双重需求。

3. 焊接工艺革新：
   首创“内衬不锈钢免修补技术”，焊接后无需单独处理内壁涂层，避免传统补口造成的薄弱点，大幅提升管线整体密封性。

三、应用场景与典型案例

1. 长距离输水项目：
   如山西省某引黄工程，采用DN1800 TPEP管道，全长120公里，日均输水量80万吨，运行3年无渗漏，水质检测达标率100%。

2. 市政供水管网：
   河北省某地级市供水改造中，替换原有铸铁管为DN1200 TPEP钢管，水压稳定性提升30%，维护成本降低40%。

3. 工业用水系统：
   某石化企业循环冷却水管道选用DN800 TPEP钢管，耐氯离子腐蚀性能优异，使用寿命预计延长至60年。

四、生产工艺与质量管控

1. 基管预处理：
   采用喷砂+化学清洗双重工艺，确保钢管表面达Sa2.5级清洁度，粗糙度40-70μm，增强涂层附着力。

2. 自动化涂覆：
   外3PE层通过挤压缠绕一次成型，内环氧粉末采用静电喷涂+中频加热固化，涂层均匀性误差＜±10%。

3. 检测标准：

   • 涂层厚度：使用磁性测厚仪全检，外壁≥2.5mm，内壁≥350μm。
   • 耐压测试：1.5倍设计压力保压30分钟，无渗漏、变形。

五、安装与维护指南

1. 焊接施工要点：

   • 使用低氢焊条，预热温度控制在100-150℃，层间温度≤200℃，避免涂层碳化。
   • 焊后采用超声波探伤（UT）检测焊缝，合格率需达100%。

2. 维护建议：

   • 每2年进行一次阴极保护电位检测，确保防腐系统有效性。
   • 定期冲洗管道内壁，防止生物膜滋生，可采用智能清管器（PIG）自动化作业。

六、厂家服务与区域优势

作为华北地区TPEP钢管主力供应商，我厂（沧州汇康管道）拥有以下核心资源：

• 产能保障：4条自动化生产线（2条3PE、2条涂塑线），日均产能5000米，支持紧急订单72小时交付。
• 区域协同：依托河北钢材产业集群，原材料采购成本较行业低8%-12%，可为华北、东北客户节省物流费用15%。
• 技术支持：提供免费方案设计、施工培训及终身质保，近3年客户复购率达87%。